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氧化鋯氧含量氣體分析儀探頭的使用安裝及保養效驗
發布時間:2020-03-25瀏覽次數:1985返回列表
該傳感器適用于鍋爐、窯爐、石油、化工、發電廠等需用煤、油等加熱燃燒的爐膛及煙道,氧含量的測量,能準確、快速的反映爐膛燃燒時的即時氧含量??杉皶r有效的控制煙道擋板、油門、風門等,對提高燃燒熱效率、節約能源、減少污染有明顯的作用。氧化鋯探頭插入點的煙道必須為負壓,因為氧化鋯探頭的參比氣為空氣,是自然流動的,煙道必須為負壓才可以使空氣吸入探頭產生電勢。 |
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二、設計位置及數量 | |||||
氧量是鍋爐實現經濟燃燒的重要參數,因此要求測量準確。實際上鍋爐不同位置的氧量是不同的,因此一臺鍋爐應設計2~4臺氧分析器。一般實現熱控自動化的鍋爐至好要設計4臺。尚未實現熱控自動化的鍋爐,670t/h以下的鍋爐設計左、右2臺 |
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三、安裝位置的選擇 | |||||
探頭本身由分析儀加熱至700℃,但經過實踐證明,安裝點煙氣溫度過高會縮短探頭使用壽命,又因煙氣不穩定而導致氧量波動大;安裝點煙氣溫度過低,會造成低溫腐蝕(SO2和SO3蒸汽)同樣會使探頭壽命縮短,一般位于省煤器至引風機之間。除此以外,安裝點要求煙氣流通好,便于操作。切忌將安裝點位置選擇在死角位置和煙道縮口處。同時安裝點位置要考慮水氣少、灰塵少的位置。 |
1、探頭 2、變送器 3、爐體法蘭 4、三對連線(自備) 5、過濾器 | ||
①儀表氧勢+ 接 探頭氧勢+,儀表氧勢- 接 探頭氧勢-,這二根線敷設在穿線管A內,線采用1.5mm2屏蔽線。 ②儀表熱偶+ 接 探頭熱偶+,儀表熱偶- 接 探頭熱偶-,這二根線敷設在穿線管A內(可以與氧勢線同管),采用K分度補償導線。 ③二個加熱端子不分正負級,用2.0mm2導線,使探頭與儀表對接,敷設于B管內(切忌不可敷設到A管內,避免信號干擾)。 注意事項:K分度補償導線在連接儀表與探頭時,正負級不能接反,否則會造成損失。 |
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五、氧化鋯探頭的安裝須知 | ||
1、傳感器須輕拿輕放,不能碰撞,因為傳感器內部為陶瓷元件,容易斷裂,造成損壞。 2、安裝地點應選擇被測氣體溫度較低的位置,宜選擇在無振動且方便維修的地點,這樣對傳感器的使用壽命有一定的好處。 3、安裝時,傳感器的插入速度不能太快,一般先將傳感器的1/3插至煙道里,10分鐘后再插入1/3,再過10分鐘后將傳感器全部插入。因傳感器為陶瓷元件溫差不能太大,否則會造成斷裂,將無法使用。 4、傳感器上的法蘭螺栓在安裝時要擰緊,擰均勻。否則密封墊子會漏入空氣(因為煙道內是負壓),會造成測量時的誤差。 |
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六、氧化鋯探頭的校準 | ||
1、切記應將標準氣流量計流量調至200ml/分-300ml/分。流量不能大,否則會造成校對時的誤差并對傳感器造成損壞。 2、快速擰開傳感器校對堵頭,將標準氣插上五分鐘后,待數據穩定時,即校對完成。 3、去除標準氣皮管,快速將堵頭擰上(堵頭擰下后,不能長時間放在空氣中,因為空氣溫度低,傳感器是在高溫下工作,會吸入大量的空氣,造成溫差太大,傳感器斷裂) |
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七、氧化鋯探頭的保養 | ||
氧化鋯探頭應連續使用為佳,因停爐及開爐本身對氧化鋯探頭的壽命會造成影響,在開爐時或停爐時會產生較大的溫差,氧化鋯鋯頭會因熱脹冷縮造成斷裂,同時在低溫時會有較多的硫化物或氟化物產生,形成酸性氣體對氧化鋯鋯頭有較大的損傷。 建議:用戶應在開爐正常后再給氧化鋯探頭通電加溫,停爐時應先停止對氧化鋯探頭加溫,再停爐。如用戶長期不使用,則應拆下氧化鋯探頭及氧化鋯變送器放至庫房,因空氣濕度的影響,會對加熱電爐、熱偶造成腐蝕,故需每隔一個月對氧化鋯探頭加溫二小時,黃梅天氣時尤為重要。 |
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八、氧化鋯探頭的檢驗 | ||
拆下氧化鋯探頭,將氧化鋯探頭與變送器連接好,通電加溫到700°,將探頭的標準氣入口通入空氣,流量調整至200ml/分-300ml/分,用數字萬用表測量氧勢端子上的毫伏信號,正常應小于-3mv,如:測量出的數值分 別為-3mv、-2mv、-1.2mv,則性能為-1.2 mv>-2mv>-3mv,測量其電阻,(正向電阻+反向電阻)÷2,正常應小于200歐姆。如測量數值不在此范圍內,則說明鋯管使用壽命已到,需geng換新的氧化鋯探頭(探頭為易損品,正常應每年geng換一次)。將探頭標準氣入口通入已知純度的標準氣,如5%,看變送器指示是否在5%,如不在,則用變送器的量程調節(具體見我公司使用手冊) |