機床，包括配置1,000 x 650 mm工作臺的三軸機型和配置高動態性能回轉擺動分度工作臺的五軸機型，均可靈活擴展，適用于從粗加工到精

杭州拓開諾貿易有限公司位于浙江杭州，提供一系列由世界著名機械制造商供應的先進機械設備，精密量儀，滿足制造流程中各 環節的需求；提供從生產到測量的一系列先進機械設備和技術。其目標為客戶提供制造技術和完善的售后服務，協助客戶提高生產力，競爭力和增加贏利。

拓開諾(TUOCAN)的主要產品有：

德國DMG五軸加工中心，日本津上數控車床
美國 FARO的便攜式三坐標測量機(PCMM)
瑞典 海克斯康橋式三坐標測量機(CMM)
日本 東測氣動量儀(TOSOK)

瑞士TESA 公司的精密檢測設備

瑞士 TESA 公司， Hexagon 計量產業集團旗下的世界著名量具量儀制造商，有著 60 多年的制造歷史并以瑞士品質的精密制造享譽業界。具備 60 多年精密制造經驗的瑞士 TESA 公司，是全球知名的精密計量設備制造商，擁有著超過 5000 多種的量具量儀產品，廣泛使用在生產部門、計量室、長度標準傳遞部門，為工業檢測提供了強有力的配套能力，并進而為尺寸計量提供了全面的解決方案
　　
日本三豐(MITUTOYO) 精密檢測設備

MITUTOYO系列產品分為量具(卡尺、千分尺、百分表、千分表、杠桿表、厚薄表、內徑規、高度計、測量平臺、量塊、塞尺、環規、針規)，量儀(投影儀、工具測量顯微鏡、高度儀、輪廓測量儀、真圓度儀、粗糙度儀、影像測量儀、硬度計、色差儀、三坐標測量儀)等高精密測量

機床，包括配置1,000 x 650 mm工作臺的三軸機型和配置高動態性能回轉擺動分度工作臺的五軸機型，均可靈活擴展，適用于從粗加工到精加工的所有銑削加工。

結構緊湊，占地少

DMU 65 monoBLOCK®保持了高品質，這一點也明顯體現在設計細節上。例如，采用回轉擺動分度臺作為高速旋轉軸，顯著提高了動態性能；此外45mm的寬滾柱導軌確保了zui高的過程穩定性；機床采用三點支撐，以盡可能縮短安裝調試時間。此外，該機床在同類產品中結構緊湊，占地面積僅7.5 m2。

DMU 65 monoBLOCK®機床雖然占地面積小，但加工空間極為寬敞。五軸機型的各坐標軸行程為650 x 650 x 560 mm(X、Y和Z軸)，可以覆蓋工作臺的整個裝夾平面，因此，可以在一次行程中對整個工件進行加工。顯然，這是保證zui高精度和表面質量的決定因素。另一項突出特點是，回轉擺動分度工作臺甚至可以承載直徑840 mm，重量達1,000 kg的超大尺寸工件。

接近性，工件吊裝方便

操作人員可以從1,430 mm寬的門接近DMU 65 monoBLOCK®的全封閉加工空間。工作臺高800 mm，符合人體工程學高度。由于工件較重，該標準機床經過了周密設計，工件可以用吊車從工作臺頂部裝卸，這一設計深受用戶歡迎。

裝刀更簡單

該機床可以配置30、60或90刀位刀庫。刀庫操作和裝刀過程簡單、舒適。裝刀工位設在機床正面，操作人員總是可以在正常工作環境下操作。在裝刀時，控制面板可以直接移動至刀庫附近。劍式快速換刀裝置使屑到屑時間減少至4.9秒。

所有細節設計

DMU 65 monoBLOCK®還采用了其它有趣的設計。加工空間采用斜面設計，確保排屑暢通。加工空間的室壁采用不銹鋼襯板，確保使用壽命長。寬大的排屑器置于中心位置，可以將切屑快速、可靠地排至機床后面。DMG公司推出的這款新機床還首次采用了主軸利用率和主軸振動監視器。這一特殊裝置可以持續監控主軸的工況。正如汽車轉速表的紅色區域代表危險區域一樣，機床操作人員只要掃視一下由綠到紅動態變化的顏色梯度即可立即了解當前的過程穩定性狀況。

通用的模塊化設計使選配功能更豐富

DMU 65 monoBLOCK®機床不但細節設計，還提供豐富的模塊化選配件。例如，電主軸采用模塊化設計，選配范圍很廣。除了標配轉速10,000 rpm (扭矩 82 Nm)的主軸，用戶還可以根據不同的加工要求選配14,000 rpm (100 Nm)、18,000 rpm (119 Nm)和24,000 rpm (100 Nm)主軸或轉速為10,000 rpm，扭矩為200 Nm重型加工主軸。這些主軸無疑可以滿足各種加工要求。

該機床還可以配置多種工作臺以滿足通用五軸加工或高速切削加工的特定要求。標準的三軸機型配置裝夾平面尺寸為1,000 x 650 mm的固定式寬大工作臺，可以用于加工重達1,800 kg的工件。五軸機型選配兩種擺動范圍為± 120°的回轉擺動分度工作臺，用于加工重達1,000 kg和直徑650 mm的工件。一種分度臺配置高扭矩齒輪結構電機，另一種分度臺配置高動態性能(水冷式)扭矩電機。這些電機可使兩條旋轉軸加速至zui高100 rpm的轉速。

除了通用的模塊化組件，DMU 65 monoBLOCK®還提供包含有40 bar壓力的中心內冷裝置和緊湊的后排屑器的特殊生產包，以減少機床在車間內的占地面積。標準配置中還包括一個帶有19英寸顯示屏和高科技3D控制系統的DMG ERGOline® Control控制面板。3D控制系統可以是西門子(Sinumerik 840D solutionline)或海德漢(iTNC 530)的數控系統。

一體化技術擴大機床的應用范圍

DMG開始通過豐富的擴展功能為五軸加工領域提供極大的靈活性。這種新機床一方面可以集成銑-車復合加工技術，另一方面也可以集成ULTRASONIC超聲波加工技術以實現堅硬和脆性材料的超聲波振動輔助切削，或集成LASERTEC Shape激光加工技術以實現在同一臺機床進行高效銑削和激光加工。所有上述擴展選配機床均可在2011年2月1-5日之前向用戶供貨。DMU 65 monoBLOCK®的更大型姊妹型號DMU 85 monoBLOCK®也將很快亮相。

DMU 65 monoBLOCK®亮點：

monoBLOCK®的緊湊結構和三點支撐設計，確保zui高穩定性和減少空間要求 zui高動態性能，加速度度高達6m/s2 方便的圓形門設計，以節省空間和確保接近性 可從工作臺上方任意吊裝工件 工作臺采用斜面設計，排屑方便 加工空間采用不銹鋼襯板，確保使用壽命長 三軸機型采用裝夾平面尺寸為1,000 x 650 mm的大型工作臺 五軸機型采用回轉擺動分度臺，可加工重達1,000 kg的工件 扭矩電機確保旋轉軸動態性能zui高(A/C軸轉速度100 rpm) 五軸機型可加工zui大直徑840 mm的工件 主軸采用模塊化設計，zui大轉速度24,000 rpm，zui大扭矩200 Nm 可靈活配置30、60或90刀位刀庫 劍型快速換刀裝置使屑-屑換刀時間減少至4.9秒li>提供由LKZ內部冷卻液供應裝置和緊湊型后排屑器組成的生產包 帶有19英寸顯示屏和3D軟件的DMG ERGOline® Control控制面板 數控系統：西門子840D solutionline或海德漢iTNC 530 豐富的智能化擴展功能，可選配銑-車復合加工技術、ULTRASONIC超聲波加工技術和基于纖維激光器的LASERTEC Shape表面激光紋理加工技術(從2011年開始供貨)
機床，包括配置1,000 x 650 mm工作臺的三軸機型和配置高動態性能回轉擺動分度工作臺的五軸機型，均可靈活擴展，適用于從粗加工到精加工的所有銑削加工。

結構緊湊，占地少

DMU 65 monoBLOCK®保持了高品質，這一點也明顯體現在設計細節上。例如，采用回轉擺動分度臺作為高速旋轉軸，顯著提高了動態性能；此外45mm的寬滾柱導軌確保了zui高的過程穩定性；機床采用三點支撐，以盡可能縮短安裝調試時間。此外，該機床在同類產品中結構緊湊，占地面積僅7.5 m2。

DMU 65 monoBLOCK®機床雖然占地面積小，但加工空間極為寬敞。五軸機型的各坐標軸行程為650 x 650 x 560 mm(X、Y和Z軸)，可以覆蓋工作臺的整個裝夾平面，因此，可以在一次行程中對整個工件進行加工。顯然，這是保證zui高精度和表面質量的決定因素。另一項突出特點是，回轉擺動分度工作臺甚至可以承載直徑840 mm，重量達1,000 kg的超大尺寸工件。

接近性，工件吊裝方便

操作人員可以從1,430 mm寬的門接近DMU 65 monoBLOCK®的全封閉加工空間。工作臺高800 mm，符合人體工程學高度。由于工件較重，該標準機床經過了周密設計，工件可以用吊車從工作臺頂部裝卸，這一設計深受用戶歡迎。

裝刀更簡單

該機床可以配置30、60或90刀位刀庫。刀庫操作和裝刀過程簡單、舒適。裝刀工位設在機床正面，操作人員總是可以在正常工作環境下操作。在裝刀時，控制面板可以直接移動至刀庫附近。劍式快速換刀裝置使屑到屑時間減少至4.9秒。

所有細節設計

DMU 65 monoBLOCK®還采用了其它有趣的設計。加工空間采用斜面設計，確保排屑暢通。加工空間的室壁采用不銹鋼襯板，確保使用壽命長。寬大的排屑器置于中心位置，可以將切屑快速、可靠地排至機床后面。DMG公司推出的這款新機床還首次采用了主軸利用率和主軸振動監視器。這一特殊裝置可以持續監控主軸的工況。正如汽車轉速表的紅色區域代表危險區域一樣，機床操作人員只要掃視一下由綠到紅動態變化的顏色梯度即可立即了解當前的過程穩定性狀況。

通用的模塊化設計使選配功能更豐富

DMU 65 monoBLOCK®機床不但細節設計，還提供豐富的模塊化選配件。例如，電主軸采用模塊化設計，選配范圍很廣。除了標配轉速10,000 rpm (扭矩 82 Nm)的主軸，用戶還可以根據不同的加工要求選配14,000 rpm (100 Nm)、18,000 rpm (119 Nm)和24,000 rpm (100 Nm)主軸或轉速為10,000 rpm，扭矩為200 Nm重型加工主軸。這些主軸無疑可以滿足各種加工要求。

該機床還可以配置多種工作臺以滿足通用五軸加工或高速切削加工的特定要求。標準的三軸機型配置裝夾平面尺寸為1,000 x 650 mm的固定式寬大工作臺，可以用于加工重達1,800 kg的工件。五軸機型選配兩種擺動范圍為± 120°的回轉擺動分度工作臺，用于加工重達1,000 kg和直徑650 mm的工件。一種分度臺配置高扭矩齒輪結構電機，另一種分度臺配置高動態性能(水冷式)扭矩電機。這些電機可使兩條旋轉軸加速至zui高100 rpm的轉速。

除了通用的模塊化組件，DMU 65 monoBLOCK®還提供包含有40 bar壓力的中心內冷裝置和緊湊的后排屑器的特殊生產包，以減少機床在車間內的占地面積。標準配置中還包括一個帶有19英寸顯示屏和高科技3D控制系統的DMG ERGOline® Control控制面板。3D控制系統可以是西門子(Sinumerik 840D solutionline)或海德漢(iTNC 530)的數控系統。

一體化技術擴大機床的應用范圍

DMG開始通過豐富的擴展功能為五軸加工領域提供極大的靈活性。這種新機床一方面可以集成銑-車復合加工技術，另一方面也可以集成ULTRASONIC超聲波加工技術以實現堅硬和脆性材料的超聲波振動輔助切削，或集成LASERTEC Shape激光加工技術以實現在同一臺機床進行高效銑削和激光加工。所有上述擴展選配機床均可在2011年2月1-5日之前向用戶供貨。DMU 65 monoBLOCK®的更大型姊妹型號DMU 85 monoBLOCK®也將很快亮相。

DMU 65 monoBLOCK®亮點：

monoBLOCK®的緊湊結構和三點支撐設計，確保zui高穩定性和減少空間要求 zui高動態性能，加速度度高達6m/s2 方便的圓形門設計，以節省空間和確保接近性 可從工作臺上方任意吊裝工件 工作臺采用斜面設計，排屑方便 加工空間采用不銹鋼襯板，確保使用壽命長 三軸機型采用裝夾平面尺寸為1,000 x 650 mm的大型工作臺 五軸機型采用回轉擺動分度臺，可加工重達1,000 kg的工件 扭矩電機確保旋轉軸動態性能zui高(A/C軸轉速度100 rpm) 五軸機型可加工zui大直徑840 mm的工件 主軸采用模塊化設計，zui大轉速度24,000 rpm，zui大扭矩200 Nm 可靈活配置30、60或90刀位刀庫 劍型快速換刀裝置使屑-屑換刀時間減少至4.9秒li>提供由LKZ內部冷卻液供應裝置和緊湊型后排屑器組成的生產包 帶有19英寸顯示屏和3D軟件的DMG ERGOline® Control控制面板 數控系統：西門子840D solutionline或海德漢iTNC 530 豐富的智能化擴展功能，可選配銑-車復合加工技術、ULTRASONIC超聲波加工技術和基于纖維激光器的LASERTEC Shape表面激光紋理加工技術(從2011年開始供貨)
機床，包括配置1,000 x 650 mm工作臺的三軸機型和配置高動態性能回轉擺動分度工作臺的五軸機型，均可靈活擴展，適用于從粗加工到精加工的所有銑削加工。

結構緊湊，占地少

DMU 65 monoBLOCK®保持了高品質，這一點也明顯體現在設計細節上。例如，采用回轉擺動分度臺作為高速旋轉軸，顯著提高了動態性能；此外45mm的寬滾柱導軌確保了zui高的過程穩定性；機床采用三點支撐，以盡可能縮短安裝調試時間。此外，該機床在同類產品中結構緊湊，占地面積僅7.5 m2。

DMU 65 monoBLOCK®機床雖然占地面積小，但加工空間極為寬敞。五軸機型的各坐標軸行程為650 x 650 x 560 mm(X、Y和Z軸)，可以覆蓋工作臺的整個裝夾平面，因此，可以在一次行程中對整個工件進行加工。顯然，這是保證zui高精度和表面質量的決定因素。另一項突出特點是，回轉擺動分度工作臺甚至可以承載直徑840 mm，重量達1,000 kg的超大尺寸工件。

接近性，工件吊裝方便

操作人員可以從1,430 mm寬的門接近DMU 65 monoBLOCK®的全封閉加工空間。工作臺高800 mm，符合人體工程學高度。由于工件較重，該標準機床經過了周密設計，工件可以用吊車從工作臺頂部裝卸，這一設計深受用戶歡迎。

裝刀更簡單

該機床可以配置30、60或90刀位刀庫。刀庫操作和裝刀過程簡單、舒適。裝刀工位設在機床正面，操作人員總是可以在正常工作環境下操作。在裝刀時，控制面板可以直接移動至刀庫附近。劍式快速換刀裝置使屑到屑時間減少至4.9秒。

所有細節設計

DMU 65 monoBLOCK®還采用了其它有趣的設計。加工空間采用斜面設計，確保排屑暢通。加工空間的室壁采用不銹鋼襯板，確保使用壽命長。寬大的排屑器置于中心位置，可以將切屑快速、可靠地排至機床后面。DMG公司推出的這款新機床還首次采用了主軸利用率和主軸振動監視器。這一特殊裝置可以持續監控主軸的工況。正如汽車轉速表的紅色區域代表危險區域一樣，機床操作人員只要掃視一下由綠到紅動態變化的顏色梯度即可立即了解當前的過程穩定性狀況。

通用的模塊化設計使選配功能更豐富

DMU 65 monoBLOCK®機床不但細節設計，還提供豐富的模塊化選配件。例如，電主軸采用模塊化設計，選配范圍很廣。除了標配轉速10,000 rpm (扭矩 82 Nm)的主軸，用戶還可以根據不同的加工要求選配14,000 rpm (100 Nm)、18,000 rpm (119 Nm)和24,000 rpm (100 Nm)主軸或轉速為10,000 rpm，扭矩為200 Nm重型加工主軸。這些主軸無疑可以滿足各種加工要求。

該機床還可以配置多種工作臺以滿足通用五軸加工或高速切削加工的特定要求。標準的三軸機型配置裝夾平面尺寸為1,000 x 650 mm的固定式寬大工作臺，可以用于加工重達1,800 kg的工件。五軸機型選配兩種擺動范圍為± 120°的回轉擺動分度工作臺，用于加工重達1,000 kg和直徑650 mm的工件。一種分度臺配置高扭矩齒輪結構電機，另一種分度臺配置高動態性能(水冷式)扭矩電機。這些電機可使兩條旋轉軸加速至zui高100 rpm的轉速。

除了通用的模塊化組件，DMU 65 monoBLOCK®還提供包含有40 bar壓力的中心內冷裝置和緊湊的后排屑器的特殊生產包，以減少機床在車間內的占地面積。標準配置中還包括一個帶有19英寸顯示屏和高科技3D控制系統的DMG ERGOline® Control控制面板。3D控制系統可以是西門子(Sinumerik 840D solutionline)或海德漢(iTNC 530)的數控系統。

一體化技術擴大機床的應用范圍

DMG開始通過豐富的擴展功能為五軸加工領域提供極大的靈活性。這種新機床一方面可以集成銑-車復合加工技術，另一方面也可以集成ULTRASONIC超聲波加工技術以實現堅硬和脆性材料的超聲波振動輔助切削，或集成LASERTEC Shape激光加工技術以實現在同一臺機床進行高效銑削和激光加工。所有上述擴展選配機床均可在2011年2月1-5日之前向用戶供貨。DMU 65 monoBLOCK®的更大型姊妹型號DMU 85 monoBLOCK®也將很快亮相。

DMU 65 monoBLOCK®亮點：

monoBLOCK®的緊湊結構和三點支撐設計，確保zui高穩定性和減少空間要求 zui高動態性能，加速度度高達6m/s2 方便的圓形門設計，以節省空間和確保接近性 可從工作臺上方任意吊裝工件 工作臺采用斜面設計，排屑方便 加工空間采用不銹鋼襯板，確保使用壽命長 三軸機型采用裝夾平面尺寸為1,000 x 650 mm的大型工作臺 五軸機型采用回轉擺動分度臺，可加工重達1,000 kg的工件 扭矩電機確保旋轉軸動態性能zui高(A/C軸轉速度100 rpm) 五軸機型可加工zui大直徑840 mm的工件 主軸采用模塊化設計，zui大轉速度24,000 rpm，zui大扭矩200 Nm 可靈活配置30、60或90刀位刀庫 劍型快速換刀裝置使屑-屑換刀時間減少至4.9秒li>提供由LKZ內部冷卻液供應裝置和緊湊型后排屑器組成的生產包 帶有19英寸顯示屏和3D軟件的DMG ERGOline® Control控制面板 數控系統：西門子840D solutionline或海德漢iTNC 530 豐富的智能化擴展功能，可選配銑-車復合加工技術、ULTRASONIC超聲波加工技術和基于纖維激光器的LASERTEC Shape表面激光紋理加工技術(從2011年開始供貨)
機床，包括配置1,000 x 650 mm工作臺的三軸機型和配置高動態性能回轉擺動分度工作臺的五軸機型，均可靈活擴展，適用于從粗加工到精加工的所有銑削加工。

結構緊湊，占地少

DMU 65 monoBLOCK®保持了高品質，這一點也明顯體現在設計細節上。例如，采用回轉擺動分度臺作為高速旋轉軸，顯著提高了動態性能；此外45mm的寬滾柱導軌確保了zui高的過程穩定性；機床采用三點支撐，以盡可能縮短安裝調試時間。此外，該機床在同類產品中結構緊湊，占地面積僅7.5 m2。

DMU 65 monoBLOCK®機床雖然占地面積小，但加工空間極為寬敞。五軸機型的各坐標軸行程為650 x 650 x 560 mm(X、Y和Z軸)，可以覆蓋工作臺的整個裝夾平面，因此，可以在一次行程中對整個工件進行加工。顯然，這是保證zui高精度和表面質量的決定因素。另一項突出特點是，回轉擺動分度工作臺甚至可以承載直徑840 mm，重量達1,000 kg的超大尺寸工件。

接近性，工件吊裝方便

操作人員可以從1,430 mm寬的門接近DMU 65 monoBLOCK®的全封閉加工空間。工作臺高800 mm，符合人體工程學高度。由于工件較重，該標準機床經過了周密設計，工件可以用吊車從工作臺頂部裝卸，這一設計深受用戶歡迎。

裝刀更簡單

該機床可以配置30、60或90刀位刀庫。刀庫操作和裝刀過程簡單、舒適。裝刀工位設在機床正面，操作人員總是可以在正常工作環境下操作。在裝刀時，控制面板可以直接移動至刀庫附近。劍式快速換刀裝置使屑到屑時間減少至4.9秒。

所有細節設計

DMU 65 monoBLOCK®還采用了其它有趣的設計。加工空間采用斜面設計，確保排屑暢通。加工空間的室壁采用不銹鋼襯板，確保使用壽命長。寬大的排屑器置于中心位置，可以將切屑快速、可靠地排至機床后面。DMG公司推出的這款新機床還首次采用了主軸利用率和主軸振動監視器。這一特殊裝置可以持續監控主軸的工況。正如汽車轉速表的紅色區域代表危險區域一樣，機床操作人員只要掃視一下由綠到紅動態變化的顏色梯度即可立即了解當前的過程穩定性狀況。

通用的模塊化設計使選配功能更豐富

DMU 65 monoBLOCK®機床不但細節設計，還提供豐富的模塊化選配件。例如，電主軸采用模塊化設計，選配范圍很廣。除了標配轉速10,000 rpm (扭矩 82 Nm)的主軸，用戶還可以根據不同的加工要求選配14,000 rpm (100 Nm)、18,000 rpm (119 Nm)和24,000 rpm (100 Nm)主軸或轉速為10,000 rpm，扭矩為200 Nm重型加工主軸。這些主軸無疑可以滿足各種加工要求。

該機床還可以配置多種工作臺以滿足通用五軸加工或高速切削加工的特定要求。標準的三軸機型配置裝夾平面尺寸為1,000 x 650 mm的固定式寬大工作臺，可以用于加工重達1,800 kg的工件。五軸機型選配兩種擺動范圍為± 120°的回轉擺動分度工作臺，用于加工重達1,000 kg和直徑650 mm的工件。一種分度臺配置高扭矩齒輪結構電機，另一種分度臺配置高動態性能(水冷式)扭矩電機。這些電機可使兩條旋轉軸加速至zui高100 rpm的轉速。

除了通用的模塊化組件，DMU 65 monoBLOCK®還提供包含有40 bar壓力的中心內冷裝置和緊湊的后排屑器的特殊生產包，以減少機床在車間內的占地面積。標準配置中還包括一個帶有19英寸顯示屏和高科技3D控制系統的DMG ERGOline® Control控制面板。3D控制系統可以是西門子(Sinumerik 840D solutionline)或海德漢(iTNC 530)的數控系統。

一體化技術擴大機床的應用范圍

DMG開始通過豐富的擴展功能為五軸加工領域提供極大的靈活性。這種新機床一方面可以集成銑-車復合加工技術，另一方面也可以集成ULTRASONIC超聲波加工技術以實現堅硬和脆性材料的超聲波振動輔助切削，或集成LASERTEC Shape激光加工技術以實現在同一臺機床進行高效銑削和激光加工。所有上述擴展選配機床均可在2011年2月1-5日之前向用戶供貨。DMU 65 monoBLOCK®的更大型姊妹型號DMU 85 monoBLOCK®也將很快亮相。

DMU 65 monoBLOCK®亮點：

monoBLOCK®的緊湊結構和三點支撐設計，確保zui高穩定性和減少空間要求 zui高動態性能，加速度度高達6m/s2 方便的圓形門設計，以節省空間和確保接近性 可從工作臺上方任意吊裝工件 工作臺采用斜面設計，排屑方便 加工空間采用不銹鋼襯板，確保使用壽命長 三軸機型采用裝夾平面尺寸為1,000 x 650 mm的大型工作臺 五軸機型采用回轉擺動分度臺，可加工重達1,000 kg的工件 扭矩電機確保旋轉軸動態性能zui高(A/C軸轉速度100 rpm) 五軸機型可加工zui大直徑840 mm的工件 主軸采用模塊化設計，zui大轉速度24,000 rpm，zui大扭矩200 Nm 可靈活配置30、60或90刀位刀庫 劍型快速換刀裝置使屑-屑換刀時間減少至4.9秒li>提供由LKZ內部冷卻液供應裝置和緊湊型后排屑器組成的生產包 帶有19英寸顯示屏和3D軟件的DMG ERGOline® Control控制面板 數控系統：西門子840D solutionline或海德漢iTNC 530 豐富的智能化擴展功能，可選配銑-車復合加工技術、ULTRASONIC超聲波加工技術和基于纖維激光器的LASERTEC Shape表面激光紋理加工技術(從2011年開始供貨)
DMU 65 monoBLOCK®機床，包括配置1,000 x 650 mm工作臺的三軸機型和配置高動態性能回轉擺動分度工作臺的五軸機型，均可靈活擴展，適用于從粗加工到精加工的所有銑削加工。

結構緊湊，占地少

DMU 65 monoBLOCK®保持了高品質，這一點也明顯體現在設計細節上。例如，采用回轉擺動分度臺作為高速旋轉軸，顯著提高了動態性能；此外45mm的寬滾柱導軌確保了zui高的過程穩定性；機床采用三點支撐，以盡可能縮短安裝調試時間。此外，該機床在同類產品中結構緊湊，占地面積僅7.5 m2。

DMU 65 monoBLOCK®機床雖然占地面積小，但加工空間極為寬敞。五軸機型的各坐標軸行程為650 x 650 x 560 mm(X、Y和Z軸)，可以覆蓋工作臺的整個裝夾平面，因此，可以在一次行程中對整個工件進行加工。顯然，這是保證zui高精度和表面質量的決定因素。另一項突出特點是，回轉擺動分度工作臺甚至可以承載直徑840 mm，重量達1,000 kg的超大尺寸工件。

接近性，工件吊裝方便

操作人員可以從1,430 mm寬的門接近DMU 65 monoBLOCK®的全封閉加工空間。工作臺高800 mm，符合人體工程學高度。由于工件較重，該標準機床經過了周密設計，工件可以用吊車從工作臺頂部裝卸，這一設計深受用戶歡迎。

裝刀更簡單

該機床可以配置30、60或90刀位刀庫。刀庫操作和裝刀過程簡單、舒適。裝刀工位設在機床正面，操作人員總是可以在正常工作環境下操作。在裝刀時，控制面板可以直接移動至刀庫附近。劍式快速換刀裝置使屑到屑時間減少至4.9秒。

所有細節設計

DMU 65 monoBLOCK®還采用了其它有趣的設計。加工空間采用斜面設計，確保排屑暢通。加工空間的室壁采用不銹鋼襯板，確保使用壽命長。寬大的排屑器置于中心位置，可以將切屑快速、可靠地排至機床后面。DMG公司推出的這款新機床還首次采用了主軸利用率和主軸振動監視器。這一特殊裝置可以持續監控主軸的工況。正如汽車轉速表的紅色區域代表危險區域一樣，機床操作人員只要掃視一下由綠到紅動態變化的顏色梯度即可立即了解當前的過程穩定性狀況。

通用的模塊化設計使選配功能更豐富

DMU 65 monoBLOCK®機床不但細節設計，還提供豐富的模塊化選配件。例如，電主軸采用模塊化設計，選配范圍很廣。除了標配轉速10,000 rpm (扭矩 82 Nm)的主軸，用戶還可以根據不同的加工要求選配14,000 rpm (100 Nm)、18,000 rpm (119 Nm)和24,000 rpm (100 Nm)主軸或轉速為10,000 rpm，扭矩為200 Nm重型加工主軸。這些主軸無疑可以滿足各種加工要求。

該機床還可以配置多種工作臺以滿足通用五軸加工或高速切削加工的特定要求。標準的三軸機型配置裝夾平面尺寸為1,000 x 650 mm的固定式寬大工作臺，可以用于加工重達1,800 kg的工件。五軸機型選配兩種擺動范圍為± 120°的回轉擺動分度工作臺，用于加工重達1,000 kg和直徑650 mm的工件。一種分度臺配置高扭矩齒輪結構電機，另一種分度臺配置高動態性能(水冷式)扭矩電機。這些電機可使兩條旋轉軸加速至zui高100 rpm的轉速。

除了通用的模塊化組件，DMU 65 monoBLOCK®還提供包含有40 bar壓力的中心內冷裝置和緊湊的后排屑器的特殊生產包，以減少機床在車間內的占地面積。標準配置中還包括一個帶有19英寸顯示屏和高科技3D控制系統的DMG ERGOline® Control控制面板。3D控制系統可以是西門子(Sinumerik 840D solutionline)或海德漢(iTNC 530)的數控系統。

一體化技術擴大機床的應用范圍

DMG開始通過豐富的擴展功能為五軸加工領域提供極大的靈活性。這種新機床一方面可以集成銑-車復合加工技術，另一方面也可以集成ULTRASONIC超聲波加工技術以實現堅硬和脆性材料的超聲波振動輔助切削，或集成LASERTEC Shape激光加工技術以實現在同一臺機床進行高效銑削和激光加工。所有上述擴展選配機床均可在2011年2月1-5日之前向用戶供貨。DMU 65 monoBLOCK®的更大型姊妹型號DMU 85 monoBLOCK®也將很快亮相。

DMU 65 monoBLOCK®亮點：

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